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冷庫系統(tǒng)的安裝與調(diào)試有什么需要注意的？
?一、冷風(fēng)機安裝：
1、選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。
2、冷風(fēng)機與庫板間隙要大于冷風(fēng)機的厚度。冷風(fēng)機所有吊栓應(yīng)全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。
3、吊頂風(fēng)機過重時,應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。
二、制冷管道安裝：
1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。
2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
4、壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路，不得小于樣本標(biāo)明的尺寸，以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力
5、調(diào)節(jié)站制作時,每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一處。
6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。
7、冷風(fēng)機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎，回氣管路應(yīng)坡向壓縮機方向，確保順利回油。
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。?
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑加強密封性，各截門盤根要鎖緊.??
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。
12、制冷管路焊接時要留有排污口，從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后，全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格，吹污壓力用0.8MP。
13、在全系統(tǒng)焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP，低壓端充氮1.2MP，在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細(xì)檢查，并保壓24小時不掉壓。
14、氟利昂壓縮機并聯(lián)運轉(zhuǎn)時 ，回到每臺制冷壓縮機的潤滑油不一定和從該 臺壓縮機帶走的潤滑油量相等 ，因此 ，必須在曲軸箱上裝有均壓管和油平衡管，使回油較多的制冷壓縮機曲軸箱里的油通過油平衡管流入回油較少的壓縮機中。
15、在變負(fù)荷工作的系統(tǒng)中，為了保證低負(fù)荷時也能回油，可用兩根上升立管，兩管之間用一個集油彎頭連接，制作時兩根管子均應(yīng)從上部與水平管相接。
16、為了防止?jié)櫥突蚩赡芾淠聛淼囊后w流回壓縮機，制冷壓縮機的排氣管應(yīng)有0.01～0.02的坡度，坡向油分離器或冷凝器。在不用油分離器時，如果壓縮機低于冷凝器，排氣管道應(yīng)設(shè)計成一個U型彎管，以防止冷凝的液體制冷劑和潤滑油返流回制冷壓縮機。
三、電控系統(tǒng)安裝：?
1、每個接點標(biāo)記線號以便檢修，嚴(yán)格按照圖紙要求制作電控箱,并接電做空載實驗。在每個接觸器上標(biāo)明名稱，將各電器元件導(dǎo)線用綁線固定。
2、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應(yīng)用線卡卡緊,必要時掛錫，各設(shè)備連接要鋪設(shè)線管,并用卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏。
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3、配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,屋內(nèi)干燥便于觀察與操作，電線在線管內(nèi)所占面積不得超過50%。電線的選用要有安全系數(shù),機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度.??
4、測量電源電壓，測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。
四、冷庫系統(tǒng)試車與調(diào)試
1、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,然后在運轉(zhuǎn)壓縮機,從低壓加氣至夠量為止。
2、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機三相電流是否平穩(wěn)。
3、正常降溫后,檢測制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化,設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常。
4、檢查制冷系統(tǒng)中的各個閥門,是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥。
5、打開冷凝器的冷卻水閥門,若為風(fēng)冷式冷凝器,則應(yīng)開啟風(fēng)扇,檢查轉(zhuǎn)向.水量和風(fēng)量應(yīng)符合要求。電器控制線路應(yīng)預(yù)先單獨進行試驗,啟動前應(yīng)注意供電電壓是否正常。
6、壓縮機曲軸箱油面是否處在正常位置,一般應(yīng)保持在視油鏡的水平中心線位置。
7、對制冷壓縮機進行點啟動,檢查是否正常.開啟式壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。當(dāng)壓縮機啟動后,應(yīng)查看高、低壓壓力表指示值,是否在壓縮機正常運行的壓力范圍之內(nèi)。
8、傾聽膨脹閥是否有制冷劑流動聲,觀察膨脹閥后的管路是否有正常的結(jié)露(空調(diào))和結(jié)霜(冷庫)現(xiàn)象。
9、確認(rèn)制冷系統(tǒng)中裝設(shè)的安全保護裝置,如高、低壓力繼電器,油壓壓差繼電器，冷卻水和冷凍水?dāng)嗨^電器,冷凍水結(jié)凍保護繼電器以及安全閥等設(shè)備。
